Processo e controllo oggi

19/04/2023 NSK Europe Ltd

L'assistenza di NSK si è rivelata vitale per un'azienda che soffriva di ripetuti guasti ai cuscinetti montati sui gruppi rulli dei suoi macchinari per la trafilatura del filo d'acciaio. Grazie all'intervento di NSK, che ha individuato il problema e consigliato la soluzione ottimale, il cliente ha potuto constatare un risparmio sui costi superiore a 1,2 milioni di euro all'anno. costi di manutenzione, causando gravi preoccupazioni al management dell'azienda. Una soluzione urgente e solidamente ingegnerizzata è diventata una chiara priorità, motivo per cui il produttore di filo di acciaio si è rivolto a NSK e al suo team di esperti di cuscinetti altamente qualificati. Nell'ambito di un'analisi approfondita dei cuscinetti falliti e di una revisione dell'applicazione, gli ingegneri di NSK hanno identificato un problema con la lubrificazione e sigillatura dei cuscinetti storici dell'azienda. In particolare, un'analisi della lubrificazione ha dimostrato che il grasso esistente era a base di grafite, non adatto all'applicazione. Ad aggravare il problema c'era un processo continuo di trafilatura del filo di acciaio con carichi elevati e condizioni operative difficili. Il sollievo è arrivato sotto forma di un nuovo pacchetto di cuscinetti e lubrificazione consigliato da NSK. Come parte di una proposta di valore, la soluzione consisteva in un cuscinetto a rulli cilindrici sigillati a doppia corona di NSK insieme a grasso al litio appositamente selezionato. I cuscinetti a rulli cilindrici a pieno riempimento di NSK sono dotati di guarnizioni di contatto ad alte prestazioni che impediscono l'ingresso di contaminanti o acqua. Ulteriori caratteristiche includono fori di rilubrificazione dell'anello interno ed esterno per facilitare la manutenzione e un rivestimento in fosfato altamente resistente alla corrosione per l'uso in ambienti esterni (se necessario). Prelubrificate con grasso al litio, le unità sigillate offrono un elevato coefficiente di carico per una maggiore capacità radiale e assiale. Una volta identificata la potenziale soluzione, il compito successivo era quello di mettere alla prova la nuova combinazione cuscinetto/grasso attraverso un processo di prova completo. Il risultato è stato molto positivo, mostrando un miglioramento del 40% nella durata dei cuscinetti, che a sua volta ha portato a notevoli miglioramenti della produttività e a una riduzione dei costi di manutenzione. Infatti, la riduzione dei tempi di produzione persi e delle ore di manodopera, insieme all'eliminazione del supporto tecnico e dei tempi di progettazione precedentemente richiesti, stanno offrendo un sostanziale risparmio annuo calcolato in € 1.202.455. Da allora il cliente ha convertito tutti i gruppi di rulli nella sua trafilatrice macchinari alla combinazione cuscinetto/grasso proposta da NSK.

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Per ulteriori informazioni, contattare:NSK Europe LtdBusiness Unit europea dei cuscinettiNorthern RoadNewarkNottinghamshireNG24 2JFTel: +44 (0)1636 643275E-mail: [email protected]: https://www.nskeurope.com

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